合肥PVC附框厂多重优惠「芜湖创佳工贸」

门窗附框型材结构，以达到打入螺钉不易开裂的目的。

门窗附框型材结构，包括型材本体，所述型材本体内设有两中空结构，两中空结构之间设有中间支撑筋，所述中间支撑筋设有用于螺钉打入型材不易开裂的空隙，所述型材本体两侧均设有用于水泥混凝土嵌入的凹槽。

进一步的，所述型材本体的表面上设有条形槽。

所述凹槽的槽面上设有凹坑。

所述中间支撑筋上位于空隙内设有螺孔。

所述凹槽的开口处设有凸起。

所述凹坑为螺旋形槽结构。

窗附框必须与建筑物成一整体，采用木件或铁件与墙连接。附框调整好后，用水泥沙桨浇注粉平，用***钻将自攻自钻螺丝钉打入附框，螺丝钉之间的距离应符合，也可不用附框材料，将膨胀螺丝直接打入墙体内，将准备好的滑动扣件嵌入防火窗的框侧面，将防火窗整窗利用吸盘放至附框中，附框与主框之间的距离约为8mm-10mm，再将滑动扣件扣到相应的自攻螺丝上，滑动扣件扣死后，用填缝剂将主框和附框之间的缝隙填充好并压平，然后在安装好的窗户内、外侧打上硅酮胶。等它们晾干以后，就可以正常使用了，养护时间为二十四小时。 次数用完API KEY 超过次数限制

节能附框系统及安装方法采用全新设计的锁件和凹槽配合，相比现有的安装扣件具有以下优势:

1、凹槽与锁舌的配合时，仅需考虑在型材宽度方向上的定位精度，在型材长度方向上任何位置上安装锁舌都可以与凹槽进行锁定，而凹槽可以随型材一体成型，锁件在制造时可以在一端设定位件，安装精度的保证全部在材料设计端完成，工厂安装锁件时不需要对安装位置进行再次测量和检验，避免了人为因素造成的安装误差。

2、在现场安装时，只需要使用旋具就可以将锁件的锁舌快速嵌入凹槽中，安装时不需要对位，尤其是大批量门窗安装时，同一尺寸规格的门窗可以任意互换，不受锁件安装位置的制约，灵活性高，提高了现场安装的效率。

3、锁件的结构简单紧凑，如配合孔采用M3.5的内六角孔时，锁件的整体厚度可以控制在8mm之内，相比现有扣件显著地缩小了附框与内框的配合间隙，有利于提高门窗的保温和???封性能。

4、锁件的锁舌起锁定所用的部分体积小，伸入凹槽的深度相比现有扣件的嵌入程度要小得多，可以提高附框与内框之间的热阻，提升附框的节能效果。

5、带凹槽的型材和锁件均可以制成标准件，通用性强，相比现有非标安装扣件，显著地降低了制造成本。为附框与门窗安装提供了一套标准化的解决方案。

门窗附框及其安装方法，其安装后，与墙体的整体性较强，与后续安装的外框的连接更牢固。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种门窗附框，其包括:主体部，主体部的两侧分别设有工字形的连接部。

所述连接部之间相间设有横向平行的上、下板体，上、下板体之间连接有纵向设置的多个隔板，并至少形成左、中、右空腔。

所述空腔的左右和/或上下的内侧壁上设有沿着该空腔长度方向分布的凸筋，以进一步提高其机械强度，同时所述中空腔内可设置板材或管材等复合材料，以进一步提高门窗附框的强度，进一步，所述方管的外侧壁与所述凸筋紧配合，机械强度更好。

所述下板体的中央、与所述中空腔的中央相对应的部分为平面设计，用于螺栓的安装，其两侧空腔的上板体的表面均设置有多个凸起，使得附框与窗框接触更牢固。

所述上板体的高度处于所述工字形的连接部的颈部，并在上板体的顶面和所述一对连接部之间形成安装槽;所述下板体与所述工字形的连接部的底部相连。