木塑门窗附框批发常用指南

门窗附框安装要点

门窗附框安装要点：附框与墙体之间不要使用发泡胶填塞。在门窗安装过程中，施工单位普遍使用附框，附框的使用对缩短工期、减少交叉作业和门窗成品保护都有重要的意义，但使用不当也会出现问题。

附框是结构墙与门窗主框之间的过渡材料，属于墙体的一部分，常见的附框主要有钢附框、木附框和塑钢附框。经过实践证明，施工单位选用附框，在固定好附框之后，用防水砂浆进行内外收口和附框与墙体间的填塞，完成附框安装和收口工作，可以使附框与结构墙体浑然一体，这样既安装了附框，又不会增加多余缝隙。工艺原理：砌体工程完毕后，先安装铝合金窗钢副框，将砌体与铝合金窗钢副框之间的缝隙用聚氨酯发泡剂填塞。

然而在实际施工过程中，一些施工单位往往会在附框和结构墙之间打一层发泡胶，发泡胶本身既不能起到粘接作用，又不能起到防水作用，而所谓的弹性体填塞实际上也没有必要，在附框与墙体之间使用发泡胶填塞是安装过程的一大误区。市场上发泡胶的发泡倍率偏高，错误的使用会大大增加门窗变形的概率，也会增加墙体渗漏的概率。构件式的技术含量较低，所需设备也较简单，但单价比单元式要低30%以上。

门窗附框的优缺点比较

门窗附框比较好的是塑木材料的，节能型标准附框，以PVC颗粒和木粉高温共挤成型，

然后是铝合金附框，普通方管即可，即放水又防锈，不过节能保温效果差一点。

目前工程上打擦边球，用钢附框的很多，因为便宜，节能保温也就不说了，时间久了还会锈。另外有一种钢塑共挤的附框，就是外面包一层塑料，里面有一条钢衬。

门窗附框种类：木附框：木材易于加工，因此，木附框的规格可以依实际工程的结构需求而定，但考虑到成本的因素，其规格不宜过大。木材具有良好的保温隔热性能，能在一定程度上降低建筑传热系数 K 值（表征材料的保温性能），但不宜选用密度过低的木材。

铝附框：铝附框目前应用较少，一般采用挤出铝型材（表面需进行氧化处理）。事实上，因材料成本较高，传热系数也是钢材的 4 倍以上，铝材并不是制作附框的理想材料。

节能型门窗附框的的安装技术和步骤

节能型门窗附框的的安装技术：

1、将门窗附框安装在建筑门窗洞口的墙体内：门窗附框是在门窗洞口的墙体内预先固定、用以门窗成品安装的框子，门窗附框和墙体连接的一面是外侧面，与门窗连接的一面是内侧面；

门窗附框是一种全洞口墙体封闭结构，由四个框板构成，分别为上框板、下框板及和上框板、下框板相连接的左框板、右框板，上框板的两个端部和左框板、右框板分别以45度倾斜角连接，下框板的两个端部和左框板、右框板分别以螺钉直角连接，附框内四个框板上分别设置有多个门窗安装扣件；其特点如下：1、规范成窗尺寸，有利于门窗安装，提高门窗安装质量，可避免门窗在安装过程中容易出现的污损、开裂等现象的不良影响，加强门窗的稳固性，减小因热胀冷缩产生的伸缩现象。

四个框板均为长条板块结构，板块上设置有多个空腔，所有框板的外侧面均设置有压条定位槽；上框板与左框板、右框板均为同一个形状、下框板和上框板为不同的形状；下框板设置有滴水线结构；四个框板的外侧面均为拉毛粗 糙表面；四个框板拼接连接处的接口位置贴有3？5毫米的止水双面胶片；PVC木塑附框的优势表现在：具有***的耐候性能，耐老化时间能达到6000（h）以上，满足型材及门窗***对产品的耐候性能要求。

门窗附框的安装以施工单位提供的三线尺寸为基准，附框安装做到每个楼层上下位置垂直，对于同一类型的框其相邻的上下左右洞口保持通线，横平竖直；根据墙体宽度对附框进行定位，外墙抛出8mm、里墙12mm；附框安装时，复核洞口尺寸和副框的实际尺寸、确认无误后再上墙安装，先用木楔将框体四边临时固定，检查框体平面无扭曲后，实施固定；墙体厚度产生误差时，可以采用在附框的里、外侧面加厚粉刷找平，确保装饰面统一持平；安装附框前要对每个外窗口进行顶层至底层通线，在窗台处弹出中线，避免上下窗口偏移超出规范，同层内窗框安装前应当在窗台上弹出水平线，用来控制窗顶标高。

2、附框与墙体的连接：按照建筑洞口及附框板面的控制线条，保证附框安装位置符合设计时的要求，初步将附框安置在洞口内并作相应的调整，确认无误后再在墙体上固***的位置处用。